EPS线条设备的切割和提升加工速度的规则

EPS线条设备的7点切割

1、运行平稳、结构正确、性能稳定。

2、自动化数控机器，工作时将泡沫放至工作台，画好图后自动切割。

3、每小时的工作量约相当于5、6个工人。产品画图记忆，下次再切同一产品，直接打开上次切割的参数即可，一次编程就可以一直用。

4、具有行程保护功能，当运动行程超出规定行程时，设备自动保护停止。

5、可定做，可根据客户的要求量身定做，以便制造出客户所需的机型，提升工作速率。

6、切割精度不错，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

7、一机多丝，设备同一台机器可挂多根电热丝，并且可以同时进行切割。

EPS线条设备使用注意事项：

在使用振动器时，电线及配电开关放在干燥处，以防受潮漏电。操作时操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。在操作时可通过倒顺开关选定电动机运转方向，使振动器能够向前。向后振动移动，搬运时振动器不能在地面上任意拖拉。EPS线条设备使用振动器之前要细心检查导线有无破损，电动机绝缘是否良好，在试运转合格后方能投人工作。

EPS线条设备采用全自动数控控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有切割，精度不错，运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，可不间断工作。

EPS线条设备一线控制器步进电机。高频淬火真空镀铬、合金滚珠丝杆、滑块、不锈钢光杆、直线轴承（y轴）、全支架不锈钢导轨、滑块（切割架基座），调平地脚，床身寿命。3轴联动，设备精度单位μm（微米），完成1个n米周期运转，精度不变。机床有行程保护、断电保护、手自一体装置及模拟、暂停、急停、复位等。

EPS线条设备可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

提升EPS线条设备的加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：

1、提升运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

2、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较不错的。

3、减少走丝电机的换向时间，启动愈快，增加加工时间。

4、改进变频跟踪好用度，增加脉冲利用率。

5、适当地提升丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物愈地排出。

6、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

7、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较不错的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。

EPS线条设备采用全自动数控控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有切割，精度不错，运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，可不间断工作。EPS线条设备可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

EPS线条设备的检查：

检查EPS线条设备总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损，需要时紧固或愈换。检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，需要时进行调整。松开加紧装置，用手推动滑车，应该来去自如，如有异常情况应及时调整或替换。检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动以及钢带松紧状况，需要时调整。检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动，检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的愈换。

较后画综合检测图形检测机器的精度。泡沫板切割机的保养正确地装配割炬。正确、仔细地安装割炬，所有零件配合良好，确定气体及冷却气流通。安装时将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。消耗件在全部损坏前要及时替换。消耗件不要等全部损坏后再愈换，因为严重磨损的电、喷嘴和涡流环将产生不可控制的等离子弧，易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。