切割机电火花加工的过程

电火花加工是一个非常复杂的过程，其微观过程是热力、流体力、电场力、磁力、电化学等综合作用的结果。这一过程主要分为以
下儿个阶段:
      (1)   间介质的电离、击穿，并形成放电通道。自动调节装置控制工具电   向工件缓慢靠近，两   间形成的电场随着距离的减小逐步增大，当两   间距离达到合适的放电间隙(通常为儿微米到几百微
米)时，由于两电   微观表面的凹凸不平，导致两   间电场不均匀，在距离   近的两点间电场强度，工作液介质中的杂质(如金属微粒)及自由电子在电场作用下，产生碰撞电离，形成带负电和带
正电的粒子，带电粒子达到   数量后导致工作液介质电离、击穿，形成放电通道。 

        由大量带正电、负电粒子和中性粒子组成的放电通道中，粒子间高速向相反方向运动，形成碰撞，产生大量热能，使通道   温度达到10000℃以上。高温热膨 胀形成的高压(达数十兆帕)产生强烈的冲击波向四周传播，同时伴随着热效应、光效应、声效应和电磁辐射，形成肉眼可见火花向四处飞溅。
    (2)介质热分解，电   材料熔化、汽化，热膨胀。工具电   和工件间液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间带负电的电子高速奔向正    ，而带正电的粒子高速奔向负   ，粒子间相互碰撞，产生大量热能，使通道内达到很高的温度，将工作液热分解汽化，同时使金属材料表面熔化甚至汽化，产生爆 炸特性。
    (3)电   材料的抛出。通道间形成的高温、高压使汽化的体积不断向外膨胀，同时带着熔化、汽化了的金属材料抛向工作液中。
    (4)通道间介质的电离。一次脉冲放电结束后，保留一段间隔时间，使通道间介质的电离，带电粒子恢复为中性粒子，等待下一次脉冲放电的开始，同时 及时   地排出被蚀除下来的金属微粒、碳粒子、气泡等。因此，为了电火花加工的正常进行，在两次脉冲放电之间   有足够的脉冲间隔时间，其大小根据加 工具体情况进行调节，脉冲间隔时间的长短影响加工质量和加工效率。