EPS线条设备工作时钼丝断裂是什么原因？

EPS线条设备工作时钼丝断裂的原因

1、切割件时，运行速度过不慢或工件有残渣；

2、导电块未能与电热丝接触或已被电热丝拉出凹痕，造成接触不良；

3、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长；

4、进给调节不当，忽不慢忽慢，开路短路频繁；

5、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤；

6、切割工件时钼丝直径选择不当；

7、选择电参数不当，电流过大；

8、脉冲电源削波二管性能变差，加工中负波大，使钼丝短时间内损耗加大；

EPS线条设备采用全自动数控控制系统，采用国内项级运动控制卡，具有切割，精度不错，运行平稳，自诊断和自适应能力不错等特点，可不间断工作。EPS线条设备可以直接在电脑上用CAD/CAM绘制各种图形，直接切割。也可以用U盘将切割文件直接导入进行切割。操作界面直观，跟踪切割路径以及机器的各种状态如限位、报警、各轴的运行情况等。

EPS线条设备在各行各业中普遍的应用。便捷的设计可以在发现线条两侧浆面厚薄不一致的情况下及时方便的进行微调，全部解决线条两侧浆面厚薄问题，使线条两侧厚度均匀；另外浆料两侧挡板自由准确的移动，便于浆料仓前后模板的换，其他厂家的抹浆机换一次模板至少需要30分钟以上。

EPS线条设备是利用的调速自动生产系统和机械主体构成，可以将EPS泡沫切割成任意形状的泡沫工件，根据电脑输入的图形控制伺服电机带动发热的电热切割丝和工作平台，在X轴和Y轴方向上同时运动，进行水平和垂直方向切割泡沫，这样可以对泡沫材料进行快准确的切割。每台数控泡沫构件切割机中有五台的伺服电机，控制着平台，以及不错性能的镍铬合金电热丝的运动。

EPS线条设备的优点：

施工方便简单，适用于各种室内、室外的装饰用材，是一种节能的新型装饰材料。同时eps线条低成本化：施工费用不高、装修简单。表面涂装已完成，可锯、可钉、可粘，比水泥，石膏制品节约70%施工成本。

EPS线条设备加工余量的分配：

1、应选择择导轨面为粗基准，加工与床腿的连接面，然后再以连接面为精基准，加工导轨面，（这样才能确定导轨面加工时被切去的金属层尽可能薄而且均匀。

2、加工余量不错分配原则以余量小的表面作例的为粗基准。以确定各加工表面有足够的加工余量。

3、重要表面原则为确定重要表面的加工余量均匀，应选择重要加工面为粗基准。例如，巧床身导轨加工，为了确定导轨面的金相组织均匀一致并且有较不错的抗磨性，应使其加工余量小而均匀。

4、阶梯轴毛坯大小端外圆有5mm心，应以余量小的直径58mm外圆表面作粗基准。如偏如果选014mm外圆作粗基准加工#58mn、外圆，则无法加工出050外圆。

5、相互位置要求原则选取与加工表面相互位置精度要求较不错的不加工表面作为粗基准，以确定不加工表面与加工表面的位置要求。

6、套筒毛坯。以不加工的外圆1作粗基准，不仅可以确定内孔2加工后壁厚均匀，而且还可以在一次安装中加工出大部分要加工表面。又如，拨杆零件，为确定内孔022与外圆040的同轴度要求，在钻022内孔时，应选择八。外圆为粗基准。