EPS线条切割机控制器的作用有哪些？

EPS线条切割机控制器可解决图形的缩放问题

1、EPS线条切割机加工时，电丝起先停在基准点上，然后用一条程序控制，将它引到轨迹线的起点，这条程序称为引入程序。切割完毕后，又用一条程序控制电丝从终点（往往就是起点）引回到基准点，这条程序称为引出程序。

2、由于本控制器的程序模块只解决图形的缩放问题，并没有解决把电丝从轮麻线上的某一点移到轨迹线上某一点的问题。而现在不但要计算图纸的名义尺寸。

3、引出程序与引入程序往往是形式相同，方向相反的两条直线程序。有时，还濡把电丝从一个基准点引向另一个基准点，这种程序称为过渡程序。

4、在不带间隙补偿的机器中，需计算每条执迹线的各点位置，只要编一条从基准点到轨迹线上起点的直线程序就是引入程序。引出与过渡也同样简单。而在带间晾补偿的机器中。

5、而且还要计算好电丝运动的轨迹与图纸名义尺寸的距离在X，Y轴上的分量X'，1"，然后对I计数长度进行适当处理才行。

每个使用设备的工作人员，我们都应该养成比好的习惯。EPS线条切割机的检查工作是不可忽略的，每个操作的人员，我们在使用EPS线条切割机之前需要要做好检查，设备处在正常状态，接下来才能够好的工作。平时在使用EPS线条切割机的过程中，我们需要做好具体的检查工作，这是好的去应用的一种前提和基础，但是很多人在用的过程中，对于检查方面的事情根本就不知道！这是值得注意的。平时做好对EPS线条切割机的检查工作，看看其本身的一些具体情况，以及有没有其他的问题。正确的做好这些方面的工作，把整个检查的事情做的较加的到位，那么接下来在用的过程中才能够工作较加的顺利。

EPS线条切割机使用的方法介绍：

1、起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

2、根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05~0.1mm。

3、检查电丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

4、编程时要根据实际情况确定正确的加工工艺和加工路线，避免因加工位置不足或搭边强度不够而造成的工件报废或提前切断掉落。

5、移动工作台或主轴时，要根据与工件的远近距离，正确选定移动速度，严防移动过快时发生碰撞。

6、检查电丝的送进速度是否恰当。

7、加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

8、线切前确认程序和补偿量是否正确无误。

9、检查喷流选择是否正确，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

在选择EPS线条切割机产品时，很多人其实是不会选择的，要么是选择价高的，要么是选择看起来外观质量好的。做为一种机械设备产品，在众多的产品中，价格和外观只是一种外在的考量，而和其性能优劣相关的，则是其内在的方面。那么，这些内在的方面都包括哪些呢？

1、操作是否简便，做为一种机械设备，如果操作难度很高，对使用者来说就是一种负担了。EPS线条切割机采用控制系统与编程合为一体的控制方式，令使用方便。在电脑上使用CAD软件绘制各种图形，然后输入到控制台便可直接切割。也可以扫描图纸或用图片使之矢量化，生成DXF文件，从而完成图形绘制。进而达到切割目地。由于是编程控制一体化，加工时可同机编程。现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。

3、切割精度是够高，EPS线条切割机采用电热丝切割、丝杠滚动原理切割，表面光滑，精度可达0.05mm，无论是切消失模铸造用的泡沫模型还是包装用的各种复杂形状均可。

2、数控编程有手工编程和自动编程。手工编程由工件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成工件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，终得所需要的图形。自动编程使用EPS线条切割机，完成工件程序的编制过程，对于复杂的工件很方便。数控切割软件技术可以支持EPS线条切割机做到全时切割、自动切割！通过软件技术，即优化数控系统中的切割控制软件和自动穿孔切割工艺，实现数控切割机的全时切割、自动切割和速率好切割，提升EPS线条切割机的切割速率和切割质量。